Experimental Hydrogen Decrepitation Furnace is an experimental hydrogen crushing furnace designed for processing a variety of materials, primarily for hydrogenation and dehydrogenation processes. It features an externally heated straight-tube reaction chamber capable of accommodating up to 10 kg of material. The furnace is equipped with a comprehensive control system for precise temperature, vacuum, and gas flow management, ensuring efficient and safe operation.

Jet Mill comprises the nitrogen compression system, oxygen filtering system, crushing system, grading system collection system, adding, discharging system, nitrogen purity test supplement system, nitrogen system and electrical control system. Easy-to-oxidize raw materials and flammable and explosive materials processing have been widely used in metal powder.

Cold Isostatic Pressing (CIP) is a method used in material processing to compact powdered materials into a solid, homogeneous mass before machining or sintering. It operates on Pascal’s principle, which states that a change in pressure within an enclosed incompressible fluid is transmitted undiminished to every part of the fluid and the walls of its container to achieve the purpose of consistent density and strength of various parts of the workpiece.

The Rotary Vacuum Heat Treatment Furnace embodies advanced engineering and innovative features tailored for efficient and uniform hydrogen crushing, dehydrogenation, and cooling processes of NdFeB materials. The hydrogen crushing furnace plays a crucial role in the production of NdFeB permanent magnets, enabling the creation of high-performance magnetic materials with superior magnetic properties.

A Vacuum Induction Smelting furnace is an electric heating device that uses vacuum induction melting to melt and cast alloy raw materials in a vacuum or inert gas state on a rotating water-cooled roller for rapid solidification. Then it cools them down on a water-cooled plate to reduce the alloy's temperature to around 30 ℃, with uniformly sized, thin, and thick alloy sheets.

The PLC of DXP25-300 Bidirectional Magnetic Field Press uses the OMRON company controller, and all actions are centrally controlled by the PLC.
When the electromagnetic coil passes current, a spatial magnetic field with relatively parallel magnetic lines of force is generated between the two pole heads, thereby achieving the purpose of orienting the magnetic powder.
The oil cylinder is controlled by the hydraulic system to implement actions such as suppression and return.

The Vacuum Induction Melting Furnace(vacuum rapid solidification furnace) is a new generation of NdFeB magnetic material smelting equipment, with more advanced technical performance and higher efficiency. It adopts a pit-type collecting tank structure, and directly throws the NdFeB alloy flakes thrown out by the water-cooled roller into the collecting tank, removes the collecting tank to cool it in other locations, and quickly replaces the next collecting tank to continue the next furnace work.

The automatic mode action procedure of DXP15-250 Unidirectional Magnetic Field Pres is as follows: (actions in brackets are manual operations)
(The charging mold is placed between the two polar heads with the adjusted spacing, and press the "Cycle" button) → The side cylinder enters the clamping mold → The orientation starts and reaches the maximum → The upper cylinder is pressed down → Maintaining pressure → Demagnetization → The upper cylinder goes up → Side Cylinder retreat → (take the mold).

The DXML25S-SK CNC Vertical Double-Sided Grinding Machine represents a new generation of grinding machines that have undergone comprehensive improvements and innovations based on traditional double-sided grinding machine designs. It is applicable in various industries for grinding round or square workpieces. It offers high-efficiency through-feed grinding that meets precision grinding requirements